一、nm360耐磨钢板的单液淬火法

　　也称为普通淬火法，将钢加热到淬火温度，保温后在单一淬火介质中一直冷到室温的热处理方法见图3-6(a)，淬火介质一般为水或水溶液、油、空气等。其优点是操作简单、适用于形状不复杂、无尖锐棱角、截面无突变的简单形状工件。该工艺既适于用淬透性差的低碳钢、中碳钢等零件的淬火，也可用于淬透性好的合金钢和高合金钢等零件的热处理。

　　(a)单液淬火;(b)双液淬火;

　　(c)分级淬火;(d)等温淬火

　　单液淬火法具有操作方便、成本低廉、易于实现机械化的优点，其主要缺点为不能保证全部淬硬，可能会使工件产生较大的热应力、组织应力和内应力，易引起工件的变形和开裂，对十分重要的工件应避免采用单液淬火方法。

　　二、nm360耐磨钢板的双液淬火法

　　又称断续淬火法，指将nm360耐磨钢加热为奥氏体状态后首先淬入冷却能力较强的介质中，快速冷却到Ms以上温度(300℃左右)，使其不发生组织转变，然后转入冷却能力较弱的淬火介质中继续冷却，使过冷奥氏体在缓慢冷却速度下转变为马氏体即将加热后的工件在两种介质中进行冷却处理，以获得需要的组织和性能。

　　通常使用的双液介质如水-油、水-空气、油-空气、油-盐浴、盐浴-空气等，该类淬火工艺可明显减少零件的变形和开裂。需要注意在水淬油冷的淬火中，一定要控制好零件在水中的冷却时间，它对零件的淬火质量至关重要，关于水冷时间可以根据实际的操作经验，采用时间法、振动法等应依据具体的零件而定。双液淬火尤其适用于高碳工具钢、大型低合金钢等零件的淬火处理，既可确保零件获得高的硬度，又可避免零件出现开裂现象，是比较理想的淬火方法。

　　(a)单液淬火;(b)双液淬火;

　　(c)分级淬火;(d)等温淬火

　　双液淬火法降低了零件的淬火内应力，变形和开裂的可能性大大降低。缺点为不易掌握零件在水中的停留时间。在生产实际中我们常采用简单易行、操作方便、介质稳定的水淬油冷的冷却方式，用于碳工钢、大截面的低合金工具钢的淬火。在高温区用盐水快速冷却，抑制过冷奥氏体的分解，在低于400℃以下转入盐浴或油中缓慢冷却，以减少工件的内应力和开裂倾向。

　　同时双液淬火法的另一种方法是将加热透的工件淬入冷却介质中，数秒后提出空冷一段时间，然后再次淬入介质中，如此反复多次，实现对工件的冷却。其目的使工件的心部和表面得到不同的硬度，当工件从介质中取出后，工件的表面转变为马氏体被心部的热量回火，减少了内应力的作用，但此时内部的奥氏体不能发生分解，以利于再次淬入介质中继续转变为马氏体，得到需要的金相组织和硬度。该方法多用于大型碳素钢的模具，其形状复杂、壁厚薄不均、多孔和槽形变化大的整体淬火。

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