在激光切割机中，对于切割精度高或厚度大的nm450耐磨钢板零件，必须掌握和解决几项关键技术。控制焦点位置就是其中之一。激光切割的优点之一是光束的能量密度高，因此焦点的直径尽可能小，以产生窄缝。因为聚焦透镜的焦深越小，焦点的直径就越小。对于高质量的切割，有效焦深还与镜片的直径和要切割的材料有关。因此，控制焦点相对于待切割材料表面的位置很重要。

　　由于激光器的功率密度对切割速度影响很大，因此透镜焦距的选择是一个重要的问题。一旦激光束聚焦，光斑的大小与透镜的焦距成正比。光束用短焦距透镜聚焦后，光斑尺寸很小，焦点处的功率密度很高，非常有利于材料切割，但缺点是焦深很短，调节范围小，一般适用于薄材料的高速切割。由于长焦距镜头焦深更广，只要有足够的功率密度，更适合切割厚工件。

　　在确定使用哪种焦距镜头后，焦点与工件表面的相对位置对于保证切割质量尤为重要。由于焦点处的高功率密度，在大多数情况下，切割时焦点位置仅在工件表面上，或略低于表面。在整个切割过程中，保证焦点与工件的相对位置恒定是获得稳定切割质量的重要条件。有时镜头在操作过程中因散热不良而发热，导致焦距发生变化，需要及时调整焦点位置。

　　当焦点在正确位置时，切缝小，效率高，切割速度快，可以获得良好的切割效果。在大多数应用中，光束焦点在喷嘴下方进行调整。喷嘴与工件表面的距离一般为1.5mm左右。

　　在应用激光的过程中，经常会遇到聚焦等问题。确定焦点位置的常用简单方法有以下三种：

　　(1)印刷方式：切割头自上而下移动，激光束印刷在塑料板上，以最小的印刷直径为焦点。

　　(2)斜板法：用与纵轴成一定角度倾斜放置的塑料板水平拉动，寻找激光束中较小的一点作为焦点。

　　(3)蓝火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光压在不锈钢板上，使切割头上下移动，直至蓝火花为焦点。

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