研究不同碳、硼含量及nm360耐磨衬板加工热处理工艺对耐磨板结构和性能的影响。研究发现，碳含量主要决定碳化物的数量和合金的硬度，而硼化物的种类和数量以及耐磨涂层的硬度主要由硼含量决定。由于硼的加入，耐磨复合钢板合金中的碳含量虽然在较低的范围内，但其凝固组织与普通碳钢有本质区别，在普通铸造条件下有大量的共晶组织.当硼含量为0.594.13%时，具有与白口铸铁相似的凝固组织。耐磨钢板合金的铸造组织由树枝状基体和分布在树枝状基体中的含硼硼化物或共晶碳化物的厚的连续网络组成。基体组织由珠光体、铁素体和少量马氏体组成。

　　随着硼和碳含量的增加，共晶组织也有一定程度的增加，因此合金的硬度不断增加，但其韧性呈下降趋势。其中，硼含量的影响比碳的影响更显着。为研究热处理工艺对nm360耐磨钢板合金组织和性能的影响，在不同温度下进行水淬、水淬+回火、退火和正火。耐磨板合金热处理工艺研究结果表明，淬火、退火、正火等热处理方法对耐磨复合钢板合金的硬度有显着影响，而对韧性影响不大。铸造耐磨复合钢板合金的正火温度在950C-1100C对共晶组织的形貌和分布影响不大，但通过正火处理，基体中的部分P和F转化为M，从而改变硬度和性能测试的类型。其中，淬火硬度最高，退火硬度最低。然而，不同的正火温度和不同的冷却介质几乎不能改变耐磨板上连续网络分布的共晶硼化物的形貌。

　　试验还考察了不同热处理工艺和碳、硼含量对耐磨板合金耐磨性的影响。磨粒冲击磨损试验结果表明，在1J冲击能量箱中碳含量约为0.40%，正火硬化。硬化后的Fe-CB合金的耐磨性随着硼含量的增加而增加。在硼含量为1.46%的耐磨板合金中，耐磨性随着含碳量的增加先增加后降低。其中，正火耐磨钢Fe-0.9C-1.46B nm360 Plate的耐磨性最高。在磨粒冲击磨损中，切削、微切削、疲劳剥离和脆性剥离槽是主要的。

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