nm450耐磨钢板的物理性能主要由成分决定，尤其是铝合金元素如C、Mn的成分。此外，耐磨钢板的断裂韧性还取决于钢材的纯度及其外部经济制度。那么如何解决耐磨钢板焊接问题呢?

　　耐磨钢板焊接性分析

　　(1)冷裂纹焊接趋势

　　由于不锈钢板的成分具有直接的硬化危险和焊缝热危险区的冷裂倾向，可以用碳当量(CE)来确定冷裂倾向的大小，以合理分析金属材料的可焊性。知道国际焊接的计算公式，EC=3.14%。

　　当CE0.6%时，耐磨钢板在焊接过程中的硬化趋于缓慢增加，冷裂敏感性显着增加。可见，耐磨钢板的焊缝冷裂纹往往很大，为防止焊缝冷裂纹的发生，应严格控制焊接热量。

　　(2) 老化

　　nm450耐磨钢板的水韧性在1050解析后，元素C全部为固溶马氏体，具有很好的延展性。但是，这种钢如果再加热到250以上，很可能渗碳体沿位错析出，引起时效，原材料的延展性大大降低。一般规律是温度较高时，位错中析出具有网状结构的渗碳体，650时析出更严重;当温度高于900或低于400时，渗碳体的析出较少。

　　为减少时效效应，焊前不允许加热，但工作温度应保持在5以上，整个焊接过程应选择较小的焊接热输入并加快冷却速度，以减少渗碳体的沉淀。

　　(3)热裂焊

　　元素P 和S 是耐磨钢板中的主要危害残留物。钢中很容易产生各种低熔点碳化物，并在整个冷却过程中承受拉应力，增加了焊缝热裂纹的趋势。

　　为避免nm450耐磨钢板产生焊接热裂纹，法钢特钢(上海)有限公司选用以下方法：

　　一是尽量减少对焊和焊接原材料中的P、S成分，关键焊接结构宜采用偏碱性焊丝;

　　二是能够在焊缝中加入优化的玻璃元素(如Mo、V、Nb等)，优化玻璃，提高内聚力;

　　三是改进焊接工艺，如焊后用尖头锤锤击、长断面焊、断续焊等。以减轻压力。

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