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nm360合金耐磨钢板网状裂纹的控制措施
 
来源:www.jkhdnmb.com  点击: 发布时间:2022/1/6 13:09:41

  在连铸生产中,合金nm360耐磨钢板表面有时会出现网状裂纹,裂纹形态较小,在精整模具时难以发现,造成用户轧制时表面裂纹,给企业带来巨大损失。

  分析表明,网状裂纹是由于nm360合金磨削钢板冷却不均匀导致奥氏体晶粒粗大造成的,基体中的铜元素在奥氏体晶界富集,降低了晶界结合力,诱发晶间裂纹。此外,由于铸造过程中液面不稳定,保护渣卷入并富集在奥氏体晶界,导致应力集中点和裂纹的产生。

  控制措施:

  1.保证良好的圆弧找正和对中精度:良好的圆弧找正和对中精度可以保证坯壳沿圆弧半径准确运行,同时可以防止一次坯壳在模具中冷却不均匀。模脚辊与反弧合金耐磨钢板之间的距离应控制在0.1毫米以内,固定段支撑辊与反弧合金耐磨钢板之间的距离应小于0.3毫米,模具流动之间的距离应保持在2毫米的标准值内,同时模具的水平高度应保持在0.01毫米以内。

  2.控制液面波动:液面波动时,进入奥氏体晶界的保护渣成分会导致晶界塑性降低,基体晶界本身富含低熔点元素,会成为裂纹的起源,所以液面波动应在2mm以内。

  3.使用合适的保护渣:与低碱度渣相比,高碱度渣在铸造过程中更容易形成渣条,阻碍液态渣流入通道。因此,模具粉末应使用低碱度。

  4.确保模具喷嘴的插入深度和喷嘴对准:铸造过程中模具喷嘴的错位会导致周围冷却不均匀。部分坯壳晶粒粗大,容易产生微裂纹。当水口插入过深时,结晶器周围温度低,保护渣不能充分熔化,粉渣层直接进入铸坯与铜管之间,会增加摩擦,加剧裂纹的形成。确保模具喷嘴的插入深度和喷嘴对准。

  5.防止铜管内壁涂层脱落:结晶器铜管上的涂层脱落会造成Cu渗入的渗入,引起表面微裂纹。为防止铜管内壁涂层脱落,当涂层在距弯月面150mm范围内脱落时,应更换结晶器铜管。

  6.保证二次冷却水喷淋均匀性:保证二次冷却水的均匀性有助于减少表面裂纹。

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