对于nm500耐磨钢板，有时会出现分层缺陷，导致探伤不兼容。深入分析发现，探伤无法匹配的直接原因是板坯中的缩孔。在这种情况下，通过有效控制制冷，事后解除环冷，可以大大缓解这个问题。另一方面，轧后冷却速度的问题导致马氏体机制和微裂纹的形成。但矫直后nm500耐磨板没有立即冷却，热应力释放不够，导致内部微裂纹扩展，导致探伤不合格。

　　因此，有效的对策是：

　　1.集中式化妆品炉的规章制度。公司的产品品种很普通。nm500耐磨板合金结构钢比较杂，规格型号不一，批号多，批量小等。在混凝土生产中，冷轧厚钢板的长度和宽度相差很大，复合耐磨板在缓慢冷却时，堆垛不均匀，造成超高板边缘探伤不合格或较长板头顶部探伤不合格。根据建立集中化妆炉的规章制度，发放冷轧复合耐磨板长宽相近的合同书，保证事后nm500耐磨板堆放整齐。集中修整炉的批号保证同一堆垛位置左右复合耐磨板的总宽度差不超过500mm，长度不超过2000mm。有必要在nm500耐磨板附近选择石棉布袋，以提高隔热的实际效果。

　　2.提升操纵制冷科学研究表明，复合耐磨板中的马氏体一般是由于nm500耐磨板冷却速度过快造成的。以前制造Q345D，在控轧控冷时，冷却速度往往控制在6-10m/s。为了减少快冷引起的马氏体机制，根据减少量开了几组ACC极管。当冷却速度降低到3-5/s时，复合耐磨板的心部没有出现马氏体机制，产生了基本的铁素体机制。经过制冷提升后，nm500耐磨板芯缩带机构的地应力显著降低，由该机构的地应力引起的微裂纹得到很大改善。

　　3.增加缓慢冷却时间。nm500耐磨板慢冷加工工艺的关键是复合耐磨板的堆垛温度和堆垛延迟时间。

　　1)抓取温度并码垛。热矫直后，厚度小于80mm的冷轧复合耐磨板在冷床中的等待时间不得超过5min。厚度超过80mm的耐磨钢可适度增加至10min，使耐磨钢在堆放前的温度控制在500左右。

　　2)严格控制码垛的缓冷时间。nm500 nm耐磨板厚度小于50mm的耐磨钢缓冷时间(基于堆垛时间)为12h厚度大于50mm的nm500耐磨板缓冷时间为24小时。禁止提前解包施放。

　　nm500耐磨板购买注意事项：

　　要明确具体厚度 还有钢板交货状态，有铸造和轧制之分 ，铸造很粗糙 密度低 价格低 ，所以一般要问清楚选择轧制 固溶交货状态，价格方面 价格过低的建议慎重，现在市场都透明 利润微薄，贸易商终归是要赚钱，赔钱的买卖你也不愿意做，以卖家的心态去选择合适的供应商 比如山东源达旺耐磨板现货厂家你可以咨询下，买到优价的产品才是重要的。