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不同的热处理工艺和碳和硼的含量在nm500耐磨钢板的影响
 
来源:www.jkhdnmb.com  点击: 发布时间:2022/7/27 11:02:54

  研究不同的碳和硼含量和热处理工艺对nm500耐磨板的显微组织和力学性能的影响规律。研究发现:碳含量主要是确定的硬质合金和合金的韧性,硼化的类型和数量和硼合金硬度主要取决于内容。由于硼的加入,而铸造nm500耐磨范围内的低合金钢的碳含量,但固化的结构和普通碳钢有本质区别,普通铸造条件下获得了大量的共晶组织。当硼含量为0.59 ~ 4.13%相似的白口铸铁凝固组织。铸造耐磨钢堆焊合金铸态组织由树突矩阵和树突的分布矩阵之间的厚,连续网状硼化物或碳化硼共晶成分。矩阵组织是珠光体和铁素体和少量的马氏体。不同的热处理工艺和碳和硼的含量在nm500耐磨钢板的影响

  与硼和碳含量的增加,共晶组织也一定程度的增加,金属的硬度较高,但其韧性下降。影响碳硼显著。热处理工艺来研究微观结构和力学性能的影响耐磨合金钢堆焊,分别水淬火,淬火+回火,不同温度退火,正火。Nm500耐磨板合金热处理过程的研究结果表明,淬火、退火、正火热处理方法,如影响堆焊耐磨复合钢合金的硬度和冲击韧性。铸造nm500耐磨复合钢合金在950℃到1100℃C C不同正火温度共晶组织的形态和分布变化不大,但通过规范治疗,P和F M矩阵的部分,和改变试样的硬度,和性能。其中最高的淬火硬度、退火硬度最低。但不同的正火温度和不同冷却介质很难改变nm500耐磨板连续网状共晶硼化的分布形态。

  测试还考察了不同热处理工艺和碳和硼的含量nm500合金耐磨板耐磨性、冲击磨料磨损的影响试验结果表明,对于1 j冲击能量,碳含量是0.40%,正火,淬火回火态Fe - C - B合金随着硼含量的增加,其耐磨性提高。硼含量的1.46% nm500合金耐磨板、耐磨性与碳排放的增加,先增加然后减少,Fe - 0.9 - 1.46 C - B国家正常化耐磨性最高。在冲击磨料磨损与切削犁沟、微切割和疲劳剥落,主要脆性剥落。

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