用激光切割nm500耐磨钢板是一个好方法，也是当今的趋势，但如果在使用过程中操作不当，可能会出现问题。下面举例说明用激光切割钢板时出现的常见问题，希望对大家有帮助。

　　1.激光切割低碳钢会在工件上产生毛刺。激光切割nm500耐磨钢板常见问题及注意事项

　　毛坯产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不准确，需要进行焦点位置测试，需要根据焦点的偏移进行调整，激光输出功率不足，需要确保激光发生器正常工作。正常情况下，观察激光控制按钮的输出值是否正确，进行调整，切割线速度太慢，操作控制时要提高线条速度，切割气体。需要高质量的切割工作气体、激光焦点偏移、焦点位置测试、根据焦点偏移进行调整、机器运行时间过长而产生的不稳定性。此时必须关闭电源，然后重新启动。

　　2.用激光切割加工不锈钢和铝锌板时，工件会出现毛刺。

　　在上述情况下，首先考虑切割低碳钢时产生毛刺的因素，但不能单纯提高切割速度。因为如果提高速度，有时就不能切割木板。这种情况在加工铝锌板时尤为明显。要综合考虑机器的其他因素，如是否更换喷嘴、导轨运动不稳定等。

　　激光没有完全切割。

　　造成这一问题的原因是：激光头部喷嘴的选择与加工板厚度不一致，激光切割线速度过快，需要通过操作控制降低线速度，L3030激光切割机切割5毫米以上的碳钢板时，需要更换7.5 "焦距的激光镜头。

　　切割低碳钢时会出现异常的火花。

　　这种情况可能会影响零件的切割截面精加工质量，在这种情况下，如果所有其他参数都正常，则必须考虑以下情况：激光头喷嘴Nozzel的损失，喷嘴要及时更换。如果没有新的喷嘴更换，则必须增加切割作业气体压力。喷嘴和激光头接合处的螺丝松了。此时，应立即暂停切割，检查激光头部连接状态，重新执行螺纹。

　　nm400钢板切割过程中需要注意的几个地方。

　　1.每天切割完成后，及时清理切割废物，清理作业现场，保持作业现场整洁，同时做好设备的清洁工作，确保设备各部分干净无污渍，设备各部分不能放置杂物。

　　2.每天工作完成后，打开空压机底部煤气罐的排水阀进行排水，废水排出后，关闭这个排水阀，减少空气中的含水量，保护镜片。激光切割nm500耐磨钢板常见问题及注意事项

　　3.焦镜要每天检查，看是否干净，有油雾和水的时候一定要清洗，没有油雾的时候要少清洗3天，切割前要确认气体是否打开，气体的压力是否符合切割要求。使用N2时，要每30分钟检查一次压力下降的现象。及时打开增压阀，确保切割压力稳定，防止残渣，使用

　　4.每次切割前都要打同轴，如果偏转太多，切割口会燃烧。

　　5.半个月检查一次镜子和偏光镜，看是否有油雾，每月要少洗一次，延长寿命，清洗完毕后要调整光路。

　　6.经常检查陶瓷环，工作台接近开关、限位开关、切割口是否有杂物，要及时清理干净，以免出现故障。

　　山东源达旺钢材有限公司注册资金五百一十万元，我公司主营耐磨钢板、NM360耐磨钢板、NM400耐磨钢板、NM450耐磨钢板、NM500耐磨钢板、Mn13耐磨钢板等各种材质的高强度耐磨板产品。产品广泛应用于集装箱上，火车上，油罐，结构件的焊接及制造行业。