在纵燃温度950的情况下，连续在高压下轧制，然后以300~400/s的冷却速度进行超高速冷却的过程。采用TMCP新技术的nm400钢板切割加工，先后用大变形变异积累固化奥氏体，然后进行超高速冷却。另一方面，硬化奥氏体不变。也就是说，硬化奥氏体被“冻结”，超高速冷却也促进了20纳米。

　　以下微粒大量析出，超高速冷却温度持续降低，颗粒进一步分散。这是因为超高速冷却、增加了形核率、铁素体晶粒细化。坚持超高速冷却状态，nm400钢板切口加工相变点附近停止冷却，操纵冷却路径，获得高性能钢板。同时，常温下连续轧制，积累的电位滑落，释放出高能状态下的应力。

　　2、冷却温度。

　　层流冷却引起的内部应力不平衡主要是由三种冷却不平衡引起的。

　　(1)侧面冷却严重不均。

　　(2)厚度方向的不对称冷却。

　　(3)水平和厚度冷却混合不均匀。通过操纵厚度方向的横向均匀性和对称性，操纵板的平整度，减少板的内部应力。侧冷侧喷计划是通过改善下集箱的侧角和驻点，实现层流冷却温度操作的均匀性。

　　3、冷却法直线化。

　　矫正可以改善nm400钢板切割加工的残余应力分布。如果钢板横截面存在不均匀的应力分布，则可以采取辊弯措施，添加局部变形，补偿纵向纤维长度的不均匀部分，然后消除波浪弯曲，使钢板内部应力均匀。调整矫直机的横向凸度值也是改善钢板残余应力分布的重要措施。摘要采用新的TMCP工艺，提高层流冷却速度控制温度的均匀性，促进冷矫直钢板和钢板的内部应力均匀化，操作了钢板切割加工后nm400钢板纵向开裂时的变形问题。

　　耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

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