焊接技术及工艺是复合材料实用化必须解决的关键问题之一，因此研究复合材料的焊接问题具有非常重要的意义。通过对nm450耐磨钢板/不锈钢/碳钢复合板的钎焊-轧制后的界面组织、力学性能和显微硬度的测试，深入了解金属基复合板的界面反应和界面对性能的影响规律，为金属复合板加工工艺的进一步应用提供理论基础。
复合板的基板为低碳钢Q235A，复板为奥氏体不锈钢304，碳钢板的规格为300mm×150mm×10mm，不锈钢板的规格为300mm×150mm×10mm。nm450耐磨板焊前对两种母材进行清理，用丙酮清洗后烘干，然后进行组坯焊接。钎焊在RJ井式电阻加热炉中进行，钎缝间隙为0.5mm，温度900℃，保温20min后取出。钎焊过程中在坯料表面上施加作用力，压强约为20～50MPa，加热炉无保护气氛。
用nm450耐磨板四辊热轧机组对钎焊复合板进行热轧，加热温度为850℃，轧制压下率为64%，轧制力为188.8kN，轧制了4道次。打磨抛光试样，用混合酸水溶液（50ml盐酸、5ml硝酸、50ml水），采用GX51倒置式系统金相显微镜、SSX-550电子扫描仪观察钎焊及热轧后的界面结合情况。

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