所谓PAG淬火剂，是由一种液态的有机聚合物（聚烷撑乙二醇）和腐蚀抑制剂组成的水溶性溶液。有机聚合物溶于水，形成清亮、均质的溶液。当温度超过 74℃时，聚合物便会从水中析出分离，形成一层不溶解的相。该产品克服了水冷却速度快，易使工件开裂；油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，在改进耐磨板工件热处理技术，保证和提高力学性能以及环保等方面显示了巨大作用。
该公司选用nm450耐磨钢板 38CrMoAl 和42CrNiMo6 合金钢作为试验材料，用5% 和8%浓度PAG类淬火介质进行冷却淬火，与使用普通淬火油进行比较。实验结果表明，38CrMoAl、42CrNiMo6 合金钢材料采用5%或8%的PAG 类淬火介质代替普通油进行淬火处理后，各种耐磨板性能均满足设计要求，强度提高10%～15%，冲击韧性提高了60%以上。42CrNiMo6采用PAG 类淬火介质的淬透性和淬硬性均高于普通油淬，淬硬性提高一倍。从金相组织来看，耐磨板合金的组织更均匀，合金在基体中的固溶度更高。
油在高温区的冷速较低，所以有时候工件硬度达不到要求，但油在300℃时的冷速较低，可避免工件开裂; 而水冷速很快，虽然耐磨板淬火硬度和深度较好，但容易开裂。一般认为理想的淬火介质在650℃以上应当缓慢冷却，以尽量降低淬火热应力; 650～400℃之间应当快速冷却，以通过奥氏体不稳定区域，避免发生珠光体或贝氏体转变。PAG 类淬火介质的冷却速度可满足这三个冷却阶段的不同要求，即在高温和中温段实现快冷而在低温段实现慢冷，这样就使耐磨板工件在保证高淬透性的情况下不会过度变形或是淬火开裂。这是因为在淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG 聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中，这种悬浮的PAG 液珠一接触到红热工件，就靠其很好的润湿性粘附到工件表面上，用形成的包膜来调节水的冷却速度，避免工件淬火开裂。

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